خرید فروش انواع اتصالات

در کل، 5 کلاس استیل ضد زنگ وجود دارد. این دسته ها شامل استیل های زنگ نزن فریتی، استیل های زنگ نزن آستنیتی، استیل های زنگ نزن مارتنزیتی، استیل های زنگ نزن دوبلکس و استیل های زنگ نزن سخت کننده بارش می شوند.
در حالی که همه این کلاس‌های استیل ضد زنگ به یک شکل مفید هستند، شاید شناخته‌شده‌ترین آن‌ها کلاس آستنیتی باشد. حاوی آلیاژهای محبوب 304 309، 310، 321 و 316، استیل های زنگ نزن آستنیتی در تعدادی از کاربردها استفاده می شود.
قوام استیل زنگ نزن آستنیتی
استیل های زنگ نزن آستنیتی آلیاژهای کروم، آهن و نیکل هستند که از 16 تا 26 درصد کروم و بین 6 تا 22 درصد نیکل تشکیل شده است. آنها کربن بسیار کمی دارند و گاهی اوقات حاوی ردپایی از فلزات دیگر هستند.تفاوت استیل های زنگ نزن آستنیتی با سایر استیل های زنگ نزن در محتوای نیکل آنهاست. نیکل یک فلز گران قیمت است و در حالی که قابلیت های منحصر به فردی را برای استیل های زنگ نزن آستنیتی ارائه می دهد، قیمت آنها را نیز بالا می برد.
خواص استیل زنگ نزن آستنیتی
مانند تمام کلاس‌های استیل ضد زنگ، فولادهای زنگ نزن آستنیتی دارای خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فردی هستند. از میان این خصوصیات، موارد زیر بارزترین آنهاست.
غیر مغناطیسی
در حالی که اکثریت قریب به اتفاق استیل های زنگ نزن مغناطیسی هستند، همه انواع لوله استیل های زنگ نزن آستنیتی غیر مغناطیسی هستند. این تنها کلاس استیل های ضد زنگ است که این تمایز را دارد.
مقاوم در برابر خوردگی
یکی از ویژگی های اولیه استیل زنگ نزن آستنیتی مقاومت در برابر خوردگی آن است. یکی از مقاوم‌ترین کلاس‌های استیل ضد زنگ موجود در برابر خوردگی، در برابر اکسیداسیون و زوال در حضور آب شیرین، آب شور و مواد شیمیایی ساینده مقاوم است.
قابلیت جوشکاری
استیل های زنگ نزن آستنیتی جوش پذیرترین استیل های زنگ نزن موجود هستند. آنها قادر به انجام تمام فرآیندهای جوشکاری معمولی هستند، تنها در معرض خطر چند مشکل هستند که رایج ترین آنها ترک حرارتی است.
همانطور که گفته شد، تا زمانی که آماده سازی مناسب قبل از جوشکاری انجام شود، استیل های زنگ نزن آستنیتی هیچ مشکل زیبایی یا عملکردی ندارند.
شکل پذیری
در حالی که آنها دقیقاً شکل پذیرترین استیل های زنگ نزن موجود نیستند، استیل های زنگ نزن آستنیتی هنوز نسبتاً شکل پذیر هستند. آنها را می توان فشار داد و شکل داد تا با پیکربندی های مختلف روبرو شوند.
سختی
استیل های زنگ نزن آستنیتی از سخت‌ترین فولادهای موجود هستند که می‌توانند ضربه‌های فیزیکی شدید را در مدت زمان طولانی تحمل کنند. با داشتن استحکام کششی بالا، با دوام خود برجسته می شوند.
کاربردهای استیل های زنگ نزن آستنیتی
استیل های زنگ نزن آستنیتی به دلیل ویژگی‌های متنوعی که دارند، برای کاربردهای متنوعی استفاده می‌شوند. اکثریت قریب به اتفاق صنایع تولیدی به 
نحوی از آنها استفاده می کنند.آلیاژ 304 در همه چیز از کارد و چنگال گرفته تا سینک آشپزخانه تا مخازن ذخیره سازی و موارد دیگر استفاده می شود. در صنایع غذایی بسیار رایج است.آلیاژهای 316 و 318 در صنایع فرآوری شیمیایی بسیار متداول هستند، زیرا اغلب از آنها برای ساخت لوله، شیر و غیره استفاده می شود.آلیاژ 310 اغلب برای کارخانه های فرآوری سنگ معدن / استیل استفاده می شود - تجهیزات ذوب و ذوب استیل، تجهیزات ریخته گری مداوم؟ و ?پالایش نفت آلیاژ 309 در کوره ها، کوره های بستر سیال، تجهیزات آسیاب کاغذ و پالایش نفت کاربرد دارد.شما می توانید آلیاژ 321 را در طیف گسترده ای از محصولات با حرارت بالا، از جمله پس سوز، جبران کننده ها، کوره ها و غیره پیدا کنید. این آلیاژ تثبیت شده است و قادر به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی است در اصل، استیل ضد زنگ آستنیتی در همه جا استفاده می شود. این رایج ترین کلاس استیل ضد زنگ موجود است که لیستی از کاربردهای بی پایان را در خود جای می دهد.

درجات لوله های استیل ضد زنگ در تعیین درجه لوله های استیل ضد زنگ برای انتخاب فاکتورهای زیادی در نظر گرفته می شود. نیاز اصلی برای استیل های زنگ نزن این است که برای کاربرد یا محیطی خاص در برابر خوردگی مقاوم باشند. استحکام و ویژگی های ساخت نیز در نظر گرفته می شود. بیش از 60 درجه استیل ضد زنگ وجود دارد. با این حال، کل گروه را می توان به چهار کلاس متالورژی تقسیم کرد. در تعیین درجه انتخاب، ممکن است برای دستیابی به الزامات عملکرد کلی خدمات، خواص مکانیکی یا فیزیکی اضافی نیز در نظر گرفته شود.

نمرات و کاربردهای لوله های استیل ضد زنگ

سری 300 آستنیتی - نمرات معمولی T304 و T316 هستند
کروم (17-25%)، نیکل (8-25%)؛ غیر مغناطیسی، غیر قابل عملیات حرارتی با کار سرد می تواند استحکام بالایی ایجاد کند. افزودن مولیبدن (تا 7?) می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد. سری 300 در برابر خوردگی مقاوم بوده و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ می کنند و نگهداری آنها آسان است. نوع 316 حاوی نیکل کمی بیشتر از نوع 304 است و 2 تا 3 درصد مولیبدن به آن مقاومت در برابر خوردگی بهتری می دهد. لوله استیل مانیسمان
کاربردهای معمولی: کاربردهای جراحی، تجهیزات مواد غذایی و آشامیدنی، تجهیزات فاضلاب، تجهیزات شیمیایی، کاربردهای معماری.

400 سری مارتنزیتی – درجه معمولی: 410
کروم مستقیم (12-18?)؛ مغناطیسی است و می تواند با عملیات حرارتی سخت شود. نوع 410 در برابر خوردگی در اتمسفرهای ملایم، بخار و محیط های شیمیایی ملایم مقاوم است.
کاربردهای معمولی: اتصال دهنده ها، قطعات ماشین آلات، شفت پمپ.

فریتی سری 400 – درجه معمولی 430
کروم مستقیم (12-18%)؛ کربن کم، مغناطیسی، اما غیر قابل عملیات حرارتی.
کاربردهای معمولی: کاربردهای برش بسیار صیقلی، پردازش مواد غذایی.

سخت شدن بارش - درجه معمولی: 4-17
کروم (12-28?)، نیکل (4-7?)؛ مارتنزیتی یا آستنیتی نام معمولی درجه 17-4 از افزودنی های 17% کروم و 4% نیکل گرفته شده است، همچنین به عنوان درجه 630 شناخته می شود. آنها دارای استحکام بالا، شکل پذیری نسبتا خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوب در دماهای متوسط هستند.
کاربردهای معمولی: شیر، چرخ دنده، قطعات پمپ، پیچ و مهره، اره، شفت.

استیل ضد زنگ برای کاربرد شما
استیل زنگ نزن آستنیتی بزرگترین گروه است که دو سوم تولیدات استیل ضد زنگ را تشکیل می دهد. Eagle Stainless استیل ضد زنگ سری 300 در لوله های بدون درز و جوش داده شده برای کاربردهای مختلف.

لوله استیل 316 زنگ میزند

لوله استیل 316 توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون-زنگ اتمسفر را دارد. در عین حال، توانایی مقاومت در برابر خوردگی در محیط های حاوی اسید، قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی نمک را نیز دارد.استنلس استیل این نیست که زنگ نزند، اما زنگ زدن آن آسان نیست. استنلس استیل 316 پس از مدت طولانی زنگ می زند.با توجه به افزودن عنصر Mo، استنلس استیل 316 مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا را تا حد زیادی بهبود بخشیده است. مقاومت در برابر دمای بالا می تواند به 1200-1300 درجه برسد و می توان از آن در شرایط سخت استفاده کرد.

لوله استیل 316

مقاومت به خوردگی استنلس استیل با ترکیب شیمیایی خود فولاد، وضعیت حفاظت، شرایط استفاده و نوع محیط محیطی متفاوت است.به عنوان مثال، لوله استیل 304 دارای قابلیت ضد خوردگی عالی در فضای خشک و تمیز است، اما هنگامی که به منطقه ساحلی منتقل می شود، به سرعت در مه دریا با محتوای نمک زیاد زنگ می زند. در حالی که لوله استیل 316 عملکرد خوبی دارد. بنابراین، هیچ نوع استنلس استیل نیست که بتواند در هر محیطی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت کند. استنلس استیل متکی به یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، قوی، متراکم و پایدار است که بر روی سطح آن تشکیل شده است تا از ادامه نفوذ اتم‌های اکسیژن و ادامه اکسید شدن جلوگیری کند و در نتیجه توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی را به دست می‌آورد.هنگامی که این فیلم به دلایلی به طور مداوم از بین می رود، اتم های اکسیژن در هوا یا مایع همچنان به نفوذ می یابند یا اتم های آهن در فلز به جدا شدن ادامه می دهند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز همچنان زنگ زده می شود.

چگونه طول عمر لوله استیل 316 را افزایش دهیم؟

لوله استیل زنگ نزن عمدتاً به مواد خود لوله فولادی ضد زنگ بستگی دارد و همچنین به محیط نصب لوله استنلس استیل نیز مربوط می شود. اگر محیط اسیدی تر باشد یا باران اسیدی، کنار دریا و غیره باشد، باعث رشد قیمت لوله استیل 316 می شود. زنگ.اگر می خواهید عمر لوله استیل 316 را افزایش دهید و خوردگی و زنگ زدگی استنلس استیل را کاهش دهید، علاوه بر انتخاب یک سازنده معمولی فولاد ضد زنگ و اطمینان از جنس لوله استیل 316، تعمیر و نگهداری بعدی نیز بسیار مهم است، مانند باران های اسیدی مکرر. یا مناطق ساحلی تعمیر و نگهداری منظم لوله استیل 316 باید انجام شود. پس از سپری شدن باران اسیدی، لوله های استنلس استیل را باید پاک کرد و مایع ترشی را نباید به سطح لوله استنلس استیل چسباند. این می تواند خوردگی لوله استیل 316 را توسط مواد ترشی کاهش دهد و در نتیجه استفاده ازلوله استیل 316 را بهبود بخشد. زندگی اگر لکه های زنگ زدگی جزئی وجود دارد، می توانید آن را با کمی زنگ زدا پاک کنید تا گسترش بیشتر لکه های زنگ زدگی را از بین برده و لکه های خوردگی را کاهش دهید. به همین دلیل، لوله استیل 316 باید به درستی انتخاب شده و به طور معقول استفاده شوند. انتخاب صحیح این است که لوله های فولادی ضد زنگ را با توجه به شرایط خاص استفاده انتخاب کنید. استفاده معقول به استفاده منطقی از لوله استیل 316 برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی آنها اشاره دارد.انتخاب اشتباه یا استفاده غیر منطقی باعث زنگ زدگی و خوردگی لوله استیل 316 می شود. مشکلات کیفیت لوله استیل 316 نیز می تواند منجر به زنگ زدگی و خوردگی لوله های استنلس استیل شود. بنابراین کیفیت لوله های استنلس استیل پیش نیاز انتخاب صحیح و استفاده منطقی از لوله های استنلس استیل می باشد.

اطلاعات گسترده:
1. سطح استنلس تزئینی باید مرتباً تمیز و ساییده شود تا پیوست ها حذف شوند و عوامل خارجی که باعث زنگ زدگی می شوند از بین بروند.
2. استنلس استیل 316 باید در مناطق ساحلی استفاده شود که می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند.
3. ترکیب شیمیایی برخی از لوله استیل 316  موجود در بازار نمی تواند مطابق با استانداردهای ملی مربوط باشد و نمی تواند الزامات مواد 304 را برآورده کند. بنابراین زنگ زدگی نیز می تواند ایجاد شود که نیاز به انتخاب دقیق محصولات از تولید کنندگان معتبر دارد.

وقتی صحبت از لوله کشی می شود، انتخاب اتصالات لوله و لوله مناسب برای لوله های شما بسیار مهم است. نصب ویژگی های نادرست می تواند منجر به هجوم مشکلات، از خوردگی گرفته تا خرابی یا حتی آسیب شود. نحوه انتخاب انواع لوله و اتصالات لوله مناسب برای کاربردهای لوله کشی خود را با راهنمای ما بیاموزید.

راهنمای لوله و اتصالات لوله
لوله های
لوله ها پایه و اساس تمام سیستم های لوله کشی هستند. بدون آنها، مواد نمی توانند به داخل و خارج از برنامه های مسکونی و تجاری حرکت کنند. اما لوله ها به تنهایی کار نمی کنند. آنها به وسایل اضافی نیاز دارند که نقش حیاتی در عملیات لوله کشی دارند. دو مورد از این ویژگی ها لوله و اتصالات هستند.

لوله و اتصالات
اتصالات وسایلی هستند که برای اتصال سایر لوله ها و لوله ها استفاده می شوند. آنها در مواد، شکل ها و اندازه های بی شماری وجود دارند و برای اتصال، اتصال یا طولانی کردن لوله ها استفاده می شوند. به عنوان مثال، اگر یک سیستم نیاز به پیچیدن در گوشه ای داشته باشد و شکل مناسبی برای این کار نداشته باشد، می توان اتصالات مناسب را برای اتصال ایمن و ایمن دو لوله قرار داد.

لوله لوله
لوله در ظاهر و سبک خود لوله مشابه است، اما اتصالات لوله لوله معمولاً فقط برای اهداف ساختاری استفاده می شود. برخلاف لوله ها، این وسایل برای انتقال مایع یا گاز مورد استفاده قرار نمی گیرند و مشخصات تعیین کننده اندازه آنها قطر خارجی است.

طیف گسترده ای از انواع لوله و اتصالات لوله وجود دارد، اما یافتن انواع مناسب برای لوله های شما برای یک سیستم لوله کشی کار ضروری است. مهمترین نکته در هنگام انتخاب لوله و اتصالات، سازگاری فیکسچر است. بدون این، برنامه های لوله کشی شما به طور موثر کار نمی کنند. در اینجا معیارهایی است که باید هنگام انتخاب لوله و اتصالات لوله به آنها توجه کنید.

عملکرد
بیشتر مردم از اصطلاح "لوله" و "لوله" به جای یکدیگر استفاده می کنند، اما آنها اهداف متفاوتی دارند. لوله ها به عنوان یک کشتی برای انتقال در کاربردهای لوله کشی بزرگ عمل می کنند. از سوی دیگر، لوله‌ها معمولاً در کاربردهای سازه‌ای استفاده می‌شوند که به قطر کمتری نیاز دارند و اغلب در ویژگی‌هایی که نیاز به قطرهای خارجی دقیق دارند، استفاده می‌شوند. نوع لوله لوله مناسب می تواند عملکرد بهینه و مقرون به صرفه را برای برنامه های لوله کشی شما ارائه دهد. لوله می تواند از مواد سخت یا نرم ساخته شود. با این حال، استفاده از لوله به سه دسته کلی مختلف تقسیم می شود:

انتقال سیال: لوله هایی که مایعات را از مکانی به مکان دیگر منتقل می کنند
کاربردهای سازه ای: لوله هایی که برای استفاده در ساختمان ها و سازه ها برای خواص مکانیکی طراحی شده اند
پوشش الکتریکی: لوله هایی که در اطراف سیم های برق یا کاربردهایی برای محافظت در برابر سایش طراحی شده اند
مانند هر ابزار دیگری، ویژگی های لوله کشی برای انجام عملکردهای خاص طراحی شده اند. اولین قدم برای یافتن دستگاه مناسب برای برنامه شما این است که از خود این سوال را بپرسید: نیازهای من چیست؟ اتصالات به لوله‌ها وصل می‌شوند تا عملکردهای مختلفی را ارائه دهند، از افزایش طول تا تغییر جهت و غیره. در اینجا برخی از رایج ترین اتصالات لوله و عملکرد آنها آورده شده است:

رابط: دو لوله را به هم متصل می کند
توسعه دهنده: برای افزایش طول در داخل لوله ها قرار می گیرد
آرنج: جهت جریان آب را تغییر می دهد
کاهش دهنده: اندازه لوله را تغییر می دهد تا نیازهای جریان هیدرولیک را برآورده کند
سه راهی: جریان سیال را از چندین شاخه ترکیب می کند
بوشینگ: لوله هایی با اندازه های مختلف را به هم متصل می کند
کوپلینگ: اتصال و جدا کردن لوله ها برای تعمیر و نگهداری یا تعویض
آداپتور: گسترش یا تغییر نوع اتصال در انتهای لوله
دوشاخه: برای آب بندی لوله ها در داخل قرار می گیرد
درپوش: انتهای لوله را می پوشاند
شیر: جریان را متوقف یا تنظیم می کند
مواد
از آنجایی که لوله ها تنها از یک ماده ساخته نمی شوند، انتظار می رود که همین امر در مورد اتصالات لوله و لوله های لوله نیز صدق کند. استفاده از مواد برای اتصالات به عوامل مختلفی از جمله شرایط دما، درجه بندی فشار، هزینه و غیره بستگی دارد. متداول ترین مواد برای اتصالات فلزات و پلاستیک ها از جمله برنج، مس، فولاد، آهن سیاه، پلی وینیل کلراید، پلی اتیلن با چگالی بالا و غیره هستند.

برای لوله، انتخاب مواد نقش مهمی در تعیین نوع مناسب برای کاربرد شما دارد. لوله های سخت و فلزی زمانی استفاده می شود که لوله ها به استحکام و سختی نیاز دارند. مس، آلومینیوم و فولاد متداول ترین فلزات مورد استفاده برای لوله کشی هستند. این مواد به دلیل دوام مقاوم در برابر خوردگی، اغلب در کاربردهای لوله کشی و گرمایش استفاده می شوند.

لوله های نرم جایگزین انعطاف پذیرتری در سیستم های لوله کشی هستند. متداول ترین پلاستیک های مورد استفاده نایلون، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی اورتان و پلی وینیل کلراید هستند. لوله نرم مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و کمک به کاهش نشت فشار را ارائه می دهد.در اینجا اطلاعات بیشتری در مورد اتصالات لوله بخوانید

اندازه
اندازه مناسب برای انتخاب موفقیت آمیز اتصالات و لوله ضروری است. اندازه اتصالات با قطر داخلی (ID) و قطر خارجی (OD) اتصالات مربوطه آن که در اینچ یا میلی متر اندازه گیری می شود تعیین می شود. ID اندازه بخش خالی را اندازه گیری می کند
سیلندر، و OD اندازه ضخامت دیواره لوله را دارد.

اندازه لوله تا حدودی مشابه است. همچنین با اینچ یا میلی متر اندازه گیری می شود، ابعاد اندازه لوله با OD، ID و ضخامت دیواره تعیین می شود، اما اندازه های اسمی برای لوله ها بر اساس قطر خارجی است.

با انتخاب دقیق و صحیح انواع لوله و اتصالات لوله مناسب برای کاربرد شما، بنابراین سیستم های لوله کشی شما قادر خواهند بود با حداکثر کارایی کار کنند.


منبع

از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصال لوله ها نیاز به جداسازی داشته باشد. اینها عمدتاً در تجهیزات، شیرآلات و تخصص ها استفاده می شوند. در خطوط لوله خاصی که تعمیر و نگهداری یک ویژگی معمولی است، فلنج های شکست در فواصل زمانی مشخص ارائه می شوند. یک مفصل فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم مرتبط تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها. کنترل های ویژه ای در انتخاب و به کارگیری همه این عناصر برای دستیابی به یک اتصال ضد نشتی مورد نیاز است.
طبقه بندی فلنج ها به روش های مختلف به شرح زیر انجام می شود.
بر اساس اتصال لوله
فلنج ها را می توان بر اساس روش اتصال به لوله ها به صورت زیر طبقه بندی کرد.
فلنج سر خوردن –
فلنج های نوع Slip On توسط دو جوش فیله ای در داخل و خارج فلنج متصل می شوند. استحکام محاسبه شده از یک فلنج Slip On تحت فشار داخلی در حد دو سوم فلنج های Welding Neck است و عمر آنها در برابر خستگی حدود یک سوم طول عمر دومی است. به طور معمول، این فلنج ها از نوع آهنگری هستند و دارای هاب هستند. گاهی اوقات، این فلنج ها از صفحه ساخته می شوند و به همراه توپی ارائه نمی شوند. عیب فلنج این است که ترکیب فلنج و زانویی یا فلنج و سه راهی امکان پذیر نیست زیرا اتصالات نامگذاری شده انتهای مستقیم ندارند که به طور کامل در لغزش لغزنده باشد. روی فلنج.
فلنج جوش سوکت -
فلنج های جوش سوکت فقط با یک جوش فیله، فقط در خارج متصل می شوند و برای سرویس های شدید توصیه نمی شوند. اینها فقط برای خطوط با سوراخ کوچک استفاده می شوند. استحکام ساکن آنها برابر با فلنج های Slip On است، اما مقاومت خستگی آنها 50? بیشتر از فلنج های Slip On با دو جوش است. ضخامت لوله اتصال باید برای این نوع فلنج ها مشخص شود تا از ابعاد سوراخ مناسب اطمینان حاصل شود. در فلنج جوش سوکت قبل از جوشکاری باید بین فلنج یا اتصالات و لوله فاصله ایجاد شود. ASME B31.1 آماده سازی برای جوش (E) مونتاژ جوش سوکت می گوید: در مونتاژ اتصال قبل از جوشکاری، لوله یا لوله باید تا حداکثر عمق وارد سوکت شود و سپس تقریباً 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) دورتر شود. از تماس بین انتهای لوله و شانه سوکت. هدف از خالی کردن کف در جوش سوکت معمولاً کاهش تنش پسماند در ریشه جوش است که می تواند در طول انجماد فلز جوش ایجاد شود. تصویر اندازه گیری X را برای شکاف انبساط نشان می دهد. نقطه ضعف فلنج جوش سوکت درست همان شکاف است که باید ایجاد شود. توسط محصولات خورنده و عمدتاً در سیستم های لوله فولادی ضد زنگ، ترک بین لوله و فلنج می تواند مشکلات خوردگی ایجاد کند. در برخی از فرآیندها این فلنج نیز مجاز نیست.
فلنج پیچ -
فلنج‌های پیچ‌دار یا رزوه‌دار در خطوط لوله‌ای که نمی‌توان جوشکاری انجام داد استفاده می‌شود. فلنج یا اتصالات رزوه ای برای سیستم لوله با ضخامت دیواره نازک مناسب نیست، زیرا برش نخ روی لوله امکان پذیر نیست. بنابراین، ضخامت دیواره ضخیم‌تری باید انتخاب شود. راهنمای لوله‌کشی ASME B31.3 می‌گوید:
در جایی که لوله فولادی رزوه می شود و برای سرویس بخار بالاتر از 250 psi یا برای سرویس آب بالای 100 psi با دمای آب بالاتر از 220 درجه فارنهایت استفاده می شود، لوله باید بدون درز باشد و دارای ضخامت حداقل برابر با جدول 80 ASME B36.10. Socket باشد. فلنج های جوشکاری و رزوه ای برای سرویس در دمای بالای 250 درجه سانتیگراد و زیر 45- درجه سانتیگراد توصیه نمی شود.
فلنج مفصل دامی –
هنگامی که لوله کشی از مواد گران قیمت باشد، از فلنج های مفصل Lap با انتهای خرد استفاده می شود. به عنوان مثال، در یک سیستم لوله فولادی ضد زنگ، فلنج فولاد کربنی را می توان اعمال کرد، زیرا فلنج با محصول موجود در لوله تماس نخواهد داشت. سرهای خرد به لوله‌ها جوش داده می‌شوند و فلنج‌ها روی همان شل نگه داشته می‌شوند. شعاع داخلی این فلنج ها پخ زده شده است تا شعاع انتهایی را پاک کند. این فلنج ها تقریباً مشابه فلنج های Slip On هستند، به استثنای شعاع در تقاطع سطح فلنج و سوراخ برای قرار دادن بخش فلنجی انتهای Stub. . توانایی نگه‌داشتن فشار آن‌ها در مقایسه با فلنج‌های Slip On کمی بهتر است و عمر خستگی مونتاژ تنها یک دهم فلنج‌های Weld Neck است. بنابراین این اتصالات فلنجی در کاربردهای کم فشار و غیر بحرانی اعمال می شود.
فلنج گردن جوش
فلنج های گردن جوش چگونه ساخته می شود ساخته می شود اینجا کلیک کنید به راحتی به عنوان توپی مخروطی بلند شناخته می شوند که به تدریج از لوله یا اتصالات به ضخامت دیواره می رسد. توپی مخروطی بلند تقویت کننده مهمی را برای استفاده در چندین کاربرد شامل فشار بالا، دمای زیر صفر و/یا بالا فراهم می کند. انتقال صاف از ضخامت فلنج به لوله یا ضخامت دیواره اتصالات که توسط مخروطی ایجاد می شود، در شرایط خمش مکرر، ناشی از انبساط خط یا سایر نیروهای متغیر، بسیار سودمند است. بنابراین هیچ محدودیتی در جریان محصول وجود نخواهد داشت. این از تلاطم در مفصل جلوگیری می کند و فرسایش را کاهش می دهد. آنها همچنین توزیع استرس عالی را از طریق ارائه می دهند
فلنج های گردن جوش با جوش لب به لب به لوله ها متصل می شوند. اینها عمدتاً برای خدمات حیاتی که در آن همه اتصالات جوش نیاز به بازرسی رادیوگرافی دارند استفاده می شود. هنگام تعیین این فلنج ها، ضخامت انتهای جوش نیز باید به همراه مشخصات فلنج مشخص شود.
 فلنج کور –
فلنج‌های کور بدون سوراخ تولید می‌شوند و برای خالی کردن انتهای لوله‌ها، شیرها و دهانه مخازن تحت فشار استفاده می‌شوند. با این حال، بیشتر این تنش ها از نوع خمشی نزدیک به مرکز هستند و از آنجایی که قطر داخلی استانداردی وجود ندارد، این فلنج ها برای کاربردهای دمایی با فشار بالاتر مناسب هستند.

فلنج کاهنده -
فلنج های کاهش دهنده برای اتصال بین اندازه های بزرگتر و کوچکتر بدون استفاده از کاهنده استفاده می شوند. در صورت کاهش فلنج، ضخامت فلنج باید از قطر بالاتر باشد. این فلنج ها معمولاً به صورت فلنج های کور، لغزنده، رزوه ای و گردنی جوشی هستند. آنها در تمام کلاس های فشار موجود هستند و جایگزین خوبی برای اتصال دو اندازه مختلف لوله هستند. اگر یک انتقال ناگهانی باعث ایجاد تلاطم ناخواسته مانند پمپ شود، نباید از این نوع فلنج استفاده کرد.

فلنج یکپارچه -
فلنج های یکپارچه آنهایی هستند که همراه با گردن نازل یا دیواره مخزن یا لوله ریخته می شوند، به صورت لب به لب به آن جوش داده می شوند، یا توسط سایر اشکال جوش قوسی یا گاز به گونه ای متصل می شوند که فلنج و گردن نازل یا مخزن یا لوله دیوار معادل سازه یکپارچه در نظر گرفته می شود. در ساخت و سازهای جوشی، گردن نازل یا دیواره مخزن یا لوله به عنوان یک هاب در نظر گرفته می شود. ضخامت فلنج های ریخته گری یکپارچه و جوش داده شده روی فلنج ها در اندازه های خاص متفاوت است.

بر اساس مواجهه
فلنج ها را نیز می توان بر اساس روکش ها به صورت زیر طبقه بندی کرد:

فلنج صورت برجسته (RF) –
فلنج Raised Face رایج ترین نوع مورد استفاده در کاربردهای کارخانه فرآیند است و به راحتی قابل شناسایی است. از آن به عنوان یک صفحه برجسته یاد می شود زیرا سطوح واشر بالای صفحه دایره پیچ و مهره بلند شده است. این نوع چهره امکان استفاده از ترکیب گسترده ای از طرح های واشر، از جمله انواع ورق حلقه مسطح و کامپوزیت های فلزی مانند زخم مارپیچی و انواع ژاکت دوبل را می دهد. هدف فلنج RF متمرکز کردن فشار بیشتر بر روی یک ناحیه واشر کوچکتر و در نتیجه افزایش قابلیت مهار فشار در اتصال است. برای فلنج های 150# و 300#، صفحه برجسته 1.6 میلی متر (1/16 اینچ) است و در ضخامت مشخص شده گنجانده شده است. برای امتیاز بالاتر، ضخامت فلنج شامل ضخامت صورت برجسته نمی شود. ضخامت صورت برجسته برای امتیاز بالاتر 6.4 میلی متر (1/4 اینچ) است. روکش معمولی صفحه فلنج برای فلنج های RF ASME B16.5 125 تا 250 µin Ra (3 تا 6 µm Ra) است.

فلنج صورت صاف (FF) –
فلنج Flat Face دارای یک سطح واشر در همان صفحه سطح دایره پیچ است. کاربردهایی که از فلنج های صفحه تخت استفاده می کنند اغلب مواردی هستند که در آنها فلنج جفت یا اتصالات فلنجی از یک ریخته گری ساخته می شود. فلنج های صفحه تخت هرگز نباید به فلنج های صورت برجسته متصل شوند. ASME B31.1 می گوید که هنگام اتصال فلنج های چدنی صفحه تخت به فلنج های فولادی کربنی، سطح برجسته روی فلنج فولاد کربنی باید برداشته شود و واشر تمام وجه لازم است. این برای جلوگیری از فنر شدن فلنج چدنی نازک و شکننده در شکاف ناشی از صفحه برجسته فلنج فولاد کربنی است.

اتصال نوع حلقه (RTJ) -
فلنج های Ring Type Joint معمولاً در خدمات فشار بالا (کلاس 600 و بالاتر) و/یا خدمات با دمای بالا بالای 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) استفاده می شوند. آنها شیارهایی بر روی صورت خود دارند که واشرهای حلقه ای صندلی ها بریده شده است. فلنج ها زمانی که پیچ و مهره های سفت شده مهر و موم می شوند، واشر بین فلنج ها را به داخل شیارها فشرده می کنند، واشر را تغییر شکل می دهند تا تماس نزدیکی با داخل شیارها برقرار شود و یک مهر و موم فلز به فلز ایجاد می کند. فلنج RTJ ممکن است دارای یک صفحه برجسته با شیار حلقه ای باشد که در آن ماشین کاری شده است. این صورت برجسته به عنوان بخشی از وسیله آب بندی عمل نمی کند. برای فلنج‌های RTJ که با واشر حلقه‌ای مهر و موم می‌شوند، ممکن است صفحه‌های برجسته فلنج‌های متصل و سفت شده با یکدیگر تماس پیدا کنند. در این حالت واشر فشرده بار اضافی فراتر از کشش پیچ را تحمل نمی کند، ارتعاش و حرکت نمی تواند واشر را بیشتر خرد کند و کشش اتصال را کاهش دهد.

واشرهای Ring Type Joint حلقه های آب بندی فلزی هستند که برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا مناسب هستند. واشرهای مفصلی نوع حلقه برای مهر و موم شدن با "تماس اولیه خط" یا عمل گوه زدن بین فلنج جفت و واشر طراحی شده اند. با اعمال فشار بر روی رابط مهر و موم از طریق نیروی پیچ، فلز "نرم تر" واشر به ساختار ریز مواد فلنج سخت تر جریان می یابد و یک مهر و موم بسیار محکم و کارآمد ایجاد می کند. بیشترین نوع مورد استفاده حلقه R است که مطابق با ASME B16.20 با فلنج های ASME B16.5، کلاس 150 تا 2500 ساخته شده است.
پیکربندی های هشت ضلعی

سطح مقطع هشت ضلعی دارای راندمان آب بندی بالاتری نسبت به بیضی است و واشر ترجیحی خواهد بود. سطوح آب بندی روی شیارهای مفصل حلقه باید به صورت صاف و تا 63 میکرو اینچ تکمیل شده و عاری از برجستگی ها، ابزارها یا علائم ناخوشایند باشد. هنگام اعمال نیروهای تراکم پذیر، آنها با یک تماس اولیه خط یا یک عمل گوه ای مهر و موم می شوند. سختی رینگ باید همیشه کمتر از سختی فلنج ها باشد.
برای اطلاعات بیشتر در مورد واشر، بررسی کنید: مقدمه ای بر واشر.

زبان و شیار (T/G) –
یک صفحه فلنج دارای یک حلقه برجسته (زبان) است که روی صفحه فلنج ماشین کاری شده است در حالی که فلنج جفتی دارای یک فرورفتگی (شیار) منطبق بر روی صورت آن است. وجه زبانه و شیار این فلنج ها باید مطابقت داشته باشند. روکش های زبانه و شیار در هر دو نوع بزرگ و کوچک استاندارد شده اند. تفاوت آنها با نر و ماده در این است که قطرهای داخلی زبانه و شیار به سمت پایه فلنج امتداد نمی یابد، بنابراین واشر روی قطر داخلی و خارجی آن حفظ می شود. اینها معمولاً روی درپوش های پمپ و کلاه های سوپاپ یافت می شوند. اتصالات زبانه و شیار نیز دارای مزیتی هستند که به صورت خود تراز هستند و به عنوان مخزنی برای چسب عمل می کنند. مفصل روسری محور بارگذاری را در راستای مفصل نگه می دارد و نیازی به عملیات ماشینکاری عمده ندارد.

مرد و زن (M/F) -
با این نوع فلنج ها نیز باید مطابقت داشته باشند. یک صفحه فلنج دارای ناحیه ای است که فراتر از صفحه فلنج معمولی (نر) است. فلنج دیگر یا فلنج جفتی دارای یک فرورفتگی مطابق (ماده) است که روی صورت آن ماشین کاری شده است. صورت زن 3/16 اینچ عمق دارد، صورت مرد 1/4 اینچ ارتفاع دارد و هر دو صاف هستند. قطر بیرونی صورت زن برای قرار دادن و نگه داشتن واشر عمل می کند. روکش های نر و ماده سفارشی معمولاً در پوسته مبدل حرارتی برای کانال و پوشش فلنج ها یافت می شود. صورت زنانه و صورت مردانه صاف شده است. قطر بیرونی صورت زن برای قرار دادن و نگه داشتن واشر عمل می کند.


صفحات فلنج عمومی مانند RTJ، T&G و F&M هرگز نباید به یکدیگر پیچ شوند. دلیل این امر این است که سطوح تماس با یکدیگر مطابقت ندارند و هیچ واشر وجود ندارد که یک نوع در یک طرف و نوع دیگری در طرف دیگر داشته باشد.

بر اساس رتبه بندی فشار و دما
فلنج ها نیز بر اساس درجه دمای فشار در ASME B 16.5 به صورت زیر طبقه بندی می شوند.

150#
300#
400#
600#
900#
1500#
2500#
نمودارهای درجه بندی دمای فشار، در استاندارد ASME B 16.5، فشار گیج کاری بدون ضربه را مشخص می کند که فلنج می تواند در یک دمای خاص تحت آن قرار گیرد. فلنج ها می توانند فشارهای مختلفی را در دماهای مختلف تحمل کنند. با افزایش دما، درجه فشار فلنج کاهش می یابد. کلاس فشار نشان داده شده 150#، 300#، و غیره درجه بندی اولیه هستند و فلنج ها می توانند فشارهای بالاتری را در دماهای پایین تر تحمل کنند. ASME B 16.5 فشارهای مجاز برای مصالح مختلف ساختمانی را نسبت به دما نشان می دهد. ASME B16.5 استفاده از فلنج های 150# بالاتر از 400 درجه فارنهایت (200 درجه سانتیگراد) را توصیه نمی کند. کلاس فشار یا رتبه بندی فلنج ها به پوند داده می شود. نام های مختلفی برای نشان دادن یک کلاس فشار استفاده می شود. به عنوان مثال: 150 پوند یا 150 پوند یا 150 # یا کلاس 150، همه معنی‌ها یکسان هستند.

بر اساس فینیش صورت
دو نوع پرداخت روی روکش ها انجام می شود.

پرکاربردترین پوشش سطح فلنج، زیرا عملاً برای تمام شرایط خدمات معمولی مناسب است. تحت فشار، صفحه نرم از یک واشر در این پوشش تعبیه می شود که به ایجاد مهر و موم کمک می کند و سطح بالایی از اصطکاک بین سطوح جفت ایجاد می شود. پوشش این فلنج ها توسط یک ابزار دماغه گرد با شعاع 1.6 میلی متر با نرخ تغذیه 0.8 میلی متر در هر دور تا 12 اینچ ایجاد می شود. برای سایزهای 14 اینچ و بزرگتر، پرداخت با ابزار دماغه گرد 3.2 میلی متری با تغذیه 1.2 میلی متر در هر دور ساخته می شود.

فلنج صاف پایان –
این پایان هیچ علامت بصری آشکار ابزار را نشان نمی دهد. این روکش‌ها معمولاً برای واشرهایی با روکش‌های فلزی مانند روکش‌های دوبل، فولاد مسطح و فلز موج‌دار استفاده می‌شوند. سطوح صاف برای ایجاد مهر و موم با هم جفت می شوند و برای ایجاد مهر و موم به صافی وجه های مقابل بستگی دارند. این امر معمولاً با ایجاد سطح تماس واشر توسط یک شیار مارپیچی پیوسته (گاهی به آن فونوگرافیک) که توسط یک ابزار دماغه گرد با شعاع 0.8 میلی‌متر با سرعت تغذیه 0.3 میلی‌متر در هر دور با عمق 0.05 میلی‌متر ایجاد می‌شود، به دست می‌آید. این منجر به زبری بین Ra 3.2 و 6.3 میکرومتر (125 - 250 میکرو اینچ) می شود.

پایان دندانه دار –
این همچنین یک شیار مارپیچی پیوسته یا فونوگرافیک است، اما با پایان بندی استوک متفاوت است زیرا شیار معمولاً با استفاده از یک ابزار 90 درجه ایجاد می شود که هندسه "V" با دندانه های زاویه دار 45 درجه ایجاد می کند. دندانه های ارائه شده روی روکش می تواند متحدالمرکز یا مارپیچ (فونوگرافیک) باشد. هنگامی که سیال حمل شده دارای چگالی بسیار کم است و می تواند مسیر نشتی را از طریق حفره پیدا کند، دندانه های متحدالمرکز برای پوشش صورت اصرار دارند. سرات

منبع